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聚乙烯瓶常用生產工藝及其特點

2019-06-27 17:32

高密度聚乙烯為白色粉末或顆粒狀產品.無毒,無味,結晶度為80%~90%,軟化點為125~l 35℃,使用溫度可達100℃;硬度、拉伸強度和蠕變性優于低密度聚乙烯;耐磨性、電絕緣性、韌性及耐寒性較好;化學穩定性好。聚乙烯通常較多應用于藥用塑料包裝瓶,聚乙烯瓶的主要生產工藝有三種,分別是擠吹工藝,二步法注吹和一步法注吹。


500ml聚乙烯瓶

500ml聚乙烯瓶


擠吹又稱中空擠出吹塑。 擠出機連續擠出空心管,用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內吹制成型。優點:設備簡單、投資小,成本價格低。缺點:瓶口不平,密封較差。原料通常選用LDPE,阻透性能遠低于HDPE/PP,裝藥保質貯存期短。

2.二步法注吹即“注射、吹塑”由獨立的兩臺機器分開進行,俗稱“二步法”。 

第一步:由一臺普通注塑機注射成型管坯,管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經成型。

第二步:人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環加熱傳送帶上加熱調溫,然后移到吹瓶機用壓縮空氣吹制成型。 優點:設備較簡單,投資較少。瓶口較平整,密封良好。品種開發快,模具費用較低,成本價格中、低。 缺點:注射管坯與吹塑成型分步進行,易傳遞污染,菌檢難保證,產品同一性差,不太適應大批量生產。

3.一步法注吹即“注射、吹塑”在同一臺機器上完成。不同機種又分為三工位和二工位“注-吹”。工位“注-吹”制瓶機三個工位以120°角成等邊三角形分布,第一工位為注射成型工位,第二工位為吹塑成型工位,第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運行,生產效率高,周期短,而且可與傳送帶連接自動計數包裝,真正實現藥用塑料瓶生產全過程中與人手“無接觸”,確保產品衛生潔凈。


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